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壓鑄模模架

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沖壓模架使用性能的選擇以及判定模具鋼材的優與劣

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沖壓模架使用性能的選擇以及判定模具鋼材的優與劣

發布日期:2019-08-13 作者: 點擊:

選擇沖壓模架中的基本原則:

在沖壓生産中,選擇大型雙色沖壓模架用原材料沖壓模具鋼,應遵循以下基本原則。

1、  材料應具備使用性能,以保證沖壓後制件的功能。

2、  材料應具良好的加工工藝通性,備即所選用的材料應适應沖壓工藝特點,容易進行沖壓加工。

}3、  材料應便于加工,成形穩定,容易得到高質量、高精度的沖壓件,并應達到規定毛刺高度的沖栽件數量,不易出廢品。

4、 沖壓模具鋼應具備良好的力學性能,并在沖壓過程中對模具磨損要小,以确保模具的使用壽命。

5、  材料的變形程度要足夠大,盡量減少沖壓過程中工序次數及熱處理軟化等輔助工序數量,以便提高勞動生産率。

6、沖壓模具鋼價格性價比,在不影響零件使用性能的情況下,應盡量選用價格性價比,保證質量。在成批或大量生産中,材料費用約占有沖壓件成本的80%,可見材料的價格也是同材料成正比關系。

大型雙色沖壓模架

壓鑄模架模具使用性能的選擇

       模具的工作條件不同,模具材料的性能指标對模具壽命的影響也不同。根據受力大小和溫度不同,模具的工作條件可近似分為,室溫載荷較小的工況,室溫載荷較大的工況,高溫載荷較小的工況,高溫載荷較大的工況等四種情況 。 

1.室溫載荷較小工況、 

在室溫沖擊力較小的工況下,模具材料的高溫性能無意義,另外,由于沖擊力較小,模具材料的韌性要求遠沒有對強度和耐磨性的要求高,這類模具(如沖裁模,拉深模)的強度越高,硬度越高,耐磨性越好,壽命越高。 

2.室溫載荷較大工況 

在室溫沖擊力較大的工況下,模具材料的高溫性能無意義。模具主要考慮應具有高的強度、耐磨性,并具有較好的韌性,這類模具有冷镦模、冷擠模。 

3.高溫載荷較小工況 

在高溫沖擊力較小的工況下,模具應具有高的高強度、高溫耐磨性、耐冷熱疲勞性、熱硬度及熱疲勞性,同時,應具有适當的沖擊韌度,這類模具有曲柄壓力機鍛模。 

4.高溫載荷較大工況 

       在高溫沖擊力較大的工況下,模具應具有高的高溫韌性,同時,應具有合适的高溫強度、熱硬性及耐熱疲勞性,這種模具有錘鍛模、高速錘鍛模。 

模具材料的性能指标雖很多,含義不同,但它們之間是有關聯的 

        例如:鋼的強度與硬度在一定範圍内存在同向關第,強度高,硬度也高,而強度、硬度與韌性存在逆向關系,随着強度的增高,材料的韌性會下降。這種關系的變化規律對不同材料和不同組織是不完全一樣的,如鋼中加入适量的Mi、Cr元素,不僅可以提高強度,還使韌性不降或略有提高。 

        采用多種冶煉方法和熱處理方法,獲得高強度、高韌性的合金料一直是材料工業發展所追求的目标之一。 

       在實際選材中,最重要的一點就是要根據模具的工作條件和模具的使用性能來合理選擇模具材料和熱處理工藝參數。選擇模具材料時,應考慮強度和韌性的最佳匹配,才能使傳統鋼模具壽命最高,采用正确的熱處理與表面處理工藝,使模具内部具有高韌性,而表面具有高硬度和耐磨性,是有效地提高模具使用性能和壽命的良好途徑。

本文網址:http://www.tyak.com.cn/news/476.html

關鍵詞:沖壓模架生産商,沖壓模架制造商,沖壓模架廠家

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